YSA開(kāi)式單點(diǎn)精密伺服壓力機(jī)

所屬分類(lèi)：產(chǎn)品中心

概要：江蘇揚(yáng)固鍛壓機(jī)床有限公司總部位於中國(guó)長(zhǎng)三角一體化發(fā)展示範(fàn)區(qū)揚(yáng)州市南區(qū)-----國(guó)家級(jí)高新經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)，緊鄰潤(rùn)揚(yáng)大橋，交通便利，公司係國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)，通過(guò)了ISO9001/CE/CCC管理認(rèn)證，全面執(zhí)行6S、六西格瑪及豐田管理模式。

關(guān)鍵詞：四柱液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)

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產(chǎn)品描述

產(chǎn)品特點(diǎn)

◆搭載低轉(zhuǎn)速、大扭矩專(zhuān)用伺服電機(jī)

◆可以任意設(shè)定和改變加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)曲線

◆具有下止點(diǎn)自動(dòng)補(bǔ)償功能，精度可達(dá)0.02mm 以內(nèi)，實(shí)現(xiàn)精密沖壓

◆滑塊運(yùn)行速度可無(wú)級(jí)調(diào)速，顯著提高生產(chǎn)效率

◆智能伺服控制，節(jié)能省電，環(huán)保減碳

◆可對(duì)行程高度與運(yùn)動(dòng)順序進(jìn)行編程，滿足柔性化生產(chǎn)需求

◆可優(yōu)化運(yùn)動(dòng)曲線，提高制件質(zhì)量，延長(zhǎng)模具壽命

◆沖壓性能可靠，機(jī)床受沖擊小，設(shè)備穩(wěn)定并便于維護(hù)

◆配備手輪微調(diào)功能可大幅縮短試模時(shí)間

參數(shù)名稱(chēng)	Items	單位Unit	YSA-45	YSA-63	YSA-80	YSA-110	YSA-125	YSA-160	YSA-200	YSA-260	YSA-315
公稱(chēng)力	Nominal capacity	Ton	45	63	80	110	125	160	200	260	315
公稱(chēng)力行程	Nominal pressure stroke	mm	3.2	4	4	6	6	6	6	7	8
滑塊行程	Slid Stroke Length	mm	80	130	150	180	180	200	200	250	250
無(wú)負(fù)荷最大行程次數(shù)	Max no-load strokes perminute	S.P.M	100	85	80	60	60	50	50	45	40
最大裝模高度	Max.die height	mm	250	300	340	360	360	460	460	450	500
裝模高度調(diào)節(jié)量	Shut height adjustment	mm	60	70	80	80	80	100	110	120	120
滑塊底面尺寸 (左右×前后)一型	Bottom area of slide (L/R+F/BX(1 type)	mm	400x300x60	500x400×70	560x420×70	650x470x80	650x470×80	700×550x90	850x630x90	920x700x100	1000×720x110
滑塊底面尺寸 (左右×前后)二型	Bottom area of slide (L/R+F/B)(2 type)	mm	560x300x60	700x400x70	770x420x70	910x470x80	910x470x80	990x550x90	1130x630x90	1250x700x100	1250×720x110
最大上模重量	Max top die weight	kg	500	500	660	800	800	800	1800	1800	1800
工作臺(tái)面尺寸	Worktable size	mm	850x440×80	900x520×80	1000x550x90	1150x600x110	1200x600x110	1250x800x140	1400x820x160	1500×840x180	1650x880x180
使用空氣壓力	Air pressure	Mpa	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6
沖床精度	Press precision		日本JIS 1st class1級(jí)
沖床(左右x前后x高度)	Machine dimension	mm	950x1600×2500	1000x1600×2840	1180x1800x2960	1300x1900x3200	1300x1900x3200	1400x2300x3800	1680x2420x4060	1810x2560x4325	1900x2850x4500
氣墊能力	Die cushion capacity	Ton	4.6	5.4	7.4	9.6	9.6	11.5	12.2	15.1	23.6
氣墊行程長(zhǎng)	Die cushiion stroke	mm	60	70	80	90	90	100	110	120	125
氣墊有效面積	Die cushion effective area	mm²	260x235	325x255	365x315	420x345	420x345	500×395	540x395	540x455	550x535
電機(jī)最大扭矩值	Max torque value	N.m	1600	2500	4000	5500	6000	9000	12000	14000	18000

一、鍛壓的優(yōu)點(diǎn)
鋼材經(jīng)過(guò)鍛壓后，其內(nèi)部組織發(fā)生了很大的變化
1、粗大的晶粒被擊碎為細(xì)小而均勻的晶粒，并互相緊緊地壓實(shí)在一起。
2、原來(lái)已有的氣孔或縮孔被擠壓后消失，內(nèi)部組織更加緊密。
3、一些脆性的雜質(zhì)被粉碎、而塑性的雜質(zhì)則隨著金屬的變形而拉長(zhǎng)，成為纖維組織，使得材料的韌性大大加強(qiáng)。
所以，經(jīng)過(guò)鍛壓后，材料的內(nèi)部組織變得很堅(jiān)實(shí)，顯著的提高了機(jī)械性能。
二、鍛壓的缺點(diǎn)
1、鍛壓由于需要加溫、鍛造設(shè)備，以及所需模具，所以使得制造成本增大。
2、對(duì)材料有一定的應(yīng)用范圍限制，如對(duì)于高合金鋼、不銹鋼鍛造就比較困難。而鍛造性好的的為中低碳鋼。
3、對(duì)材料的鍛粗比有一定的限制，即：不能無(wú)限制的鍛壓變形。

鍛壓主要按成形方式和變形溫度進(jìn)行分類(lèi)。按成形方式鍛壓可分為鍛造和沖壓兩大類(lèi)；按變形溫度鍛壓可分為熱鍛壓、冷鍛壓、溫鍛壓和等溫鍛壓等。是在低于金屬再結(jié)晶溫度下進(jìn)行的鍛壓，通常所說(shuō)的冷鍛壓多專(zhuān)指在常溫下的鍛壓，而將在高于常溫、但又不超過(guò)再結(jié)晶溫度下的鍛壓稱(chēng)為溫鍛壓。溫鍛壓的精度較高，表面較光潔而變形抗力不大。
在常溫下冷鍛壓成形的工件，其形狀和尺寸精度高，表面光潔，加工工序少，便于自動(dòng)化生產(chǎn)。許多冷鍛、冷沖壓件可以直接用作零件或制品，而不再需要切削加工。但冷鍛時(shí)，因金屬的塑性低，變形時(shí)易產(chǎn)生開(kāi)裂，變形抗力大，需要大噸位的鍛壓機(jī)械。是在整個(gè)成形過(guò)程中坯料溫度保持恒定值。等溫鍛壓是為了充分利用某些金屬在等一溫度下所具有的高塑性，或是為了獲得特定的組織和性能。等溫鍛壓需要將模具和坯料一起保持恒溫，所需費(fèi)用較高，僅用于特殊的鍛壓工藝，如超塑成形。

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